為了保證
鹽霧試驗箱的質量標準，需要我們對樣機反復進行試驗，及時解決在試驗過程中出現(xiàn)的問題，對設計與工藝方案進行修改。組織機構的專家對產品進行技術鑒定，審查其各項技術指標是否符合或國家的規(guī)定，不斷提高產品標準化、系列化和通用程度。試驗進行工藝驗證，通過試生產，分析生產過程的質量，驗證電裝、工裝、設備、工藝操作規(guī)程、產品結構、原材料、生產環(huán)境、組織生產等方面的工作，考查能否達到預定的設計質量標準。嚴把質量關，做到不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉到下道工序，不合格的鹽霧試驗箱不出廠，以確保質量的優(yōu)化。
當運行一定期限以后，鹽霧試驗箱將不可避免地會出現(xiàn)各種各樣的故障現(xiàn)象，電路故障的檢查與排除是實驗中一個重要內容。怎樣才能從一個完整電路的大量元件和電路中迅速、準確找出故障，這就需要我們掌握電路故障的基本原理和正確的故障檢查、排除的方法。
實驗中的故障主要分為儀器自身故障和人為操作故障。自身故障是在儀器使用的基本條件滿足、操作正確的情況下，無法正常工作。人為操作故障是指儀器本身*而是由于錯誤操作而導致儀器進入自保護狀態(tài)或某些功能失效?，F(xiàn)代儀器的精密度越來越高，對操作要求也就越來越嚴格，大部分的故障都來自于使用方法的不正確，且故障現(xiàn)象更復雜，更難以檢修。因此，必須要求我們熟練掌握鹽霧試驗箱的正確操作流程，減少故障現(xiàn)象的發(fā)生。
電子元件隨著工作時限延長可能發(fā)生退化性的失效，而鹽霧試驗箱的元件退化性失效所包括的范圍較廣，主要有如下幾個特征：某些參數(shù)隨著工作時間的延長或工作環(huán)境的變動，其參數(shù)發(fā)生漂移，造成時而工作正常，時而工作不正常的情況。產生這些故障的原因主要為：
1、由于負荷超過其內部承受能力和使用保養(yǎng)不當而產生的結果。
2、電子元件失效普遍的是存在品質與技術缺陷。
3、環(huán)境因素作用，包括溫度、濕度、電壓及光照等。
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